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(1) 耐火溶接部の成形性が悪い

銅エルボの熱伝導率は、20°C で鉄の 7 倍以上、1000°C で 11 倍以上です。溶接中、熱は加熱ゾーンにすばやく伝達され、加熱範囲が拡大します。溶接部の厚さが大きいほど、熱放散が深刻になります。溶接部が溶融温度に達しにくいため、母材と溶加材が溶けにくい。銅の溶融温度では、表面張力は鉄の 1/3 に小さく、流動性は鋼の 1 ～ 1.5 倍です。そのため、表面形成能が乏しい。

(2) 溶接応力と変形が大きい

銅の膨張係数は鉄の15%大きく、収縮率は鉄の1倍以上です。エアコンの銅管エルボは熱伝導率が高いため、冷却固化時の変形量が大きくなります。剛性溶接部の溶接や溶接変形が阻害されると、大きな溶接応力が発生し、溶接割れの機械的原因となります。

(3) ホットクラックが発生しやすい

赤い銅のエルボは、溶接部と熱影響部に高温のクラックを生じることがあります。主な理由は、銅が液体状態で容易に酸化されて亜酸化銅を形成することです。液体銅には溶けますが、固体銅には溶けません。凝縮プロセス中に銅とわずかな融点を形成します。Cu2O+Cu共晶（融点1064℃）で銅よりも低い。銅にビスマス（とともに）や鉛（鉛）などの不純物があると、結晶化の際に低融点共晶Cu-とともに（融点270℃）やCu+鉛（融点326℃）も生成します。溶融プールのプロセス。材料は、溶接金属のデンドライトまたは粒界の間に分布しています。溶接部が高温になると、熱影響部の低融点共晶が再溶融し、溶接応力の作用により、

(4)気孔ができやすい

赤い銅のエルボと銅合金を溶接すると、溶接によって生成される気孔は、鋼を溶接する場合よりもはるかに深刻です。これは、銅および銅合金の冶金学的および物理的特性に関連しています。金属特性の観点から、溶存ガスと、溶接時に銅の酸化還元反応により発生するガスがあります。銅への水素の溶解度は温度に関係し、温度の上昇と下降によって増加または減少します。銅が液体から固体への遷移にあるとき、図 7-8-1 に示すように急激な変化があります。これは、凝縮プロセス中に大量の拡散性水素が沈殿することを示しています。溶融池中の Cu2O は凝固時に銅に溶けないため析出し、

物理的特性に関しては、銅の熱伝導率は鉄の7倍以上であり、溶接金属の結晶化速度は非常に高速です。このような条件下では、水素の拡散と放出、および水と二酸化炭素の上昇は非常に困難であり、放出するのに遅すぎることがよくあります。浮き上がると毛穴ができます。

(5) 共同演奏

エアコンの赤い銅管と銅合金のエルボは一般に相変態を起こさないため、溶接部と熱影響部の粒子が成長しやすいです。さまざまな脆い低融点共晶結晶が粒界に現れ、接合部の可塑性と靭性が大幅に低下し、銅合金の耐食性は、アルミニウム、亜鉛、マンガン、ニッケルなどの金含有元素の添加に依存します。これらの金含有元素は、溶接プロセス中に蒸発して燃焼し、そのすべてがさまざまな程度で接合部の耐食性を低下させます。